Polerande slipskiva

företagsprofil

Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. är ett professionellt exportföretag för slipprodukter. Företaget har mer än tio års erfarenhet av export, huvudsakligen engagerad i försäljning av slipmedel, företaget med sin utmärkta kvalitet och perfekt servicenivå för att vinna förtroende hos kunder från hela världen. Företagets försäljning av hartsskärskiva exporteras till Sydamerika och Nordamerika, sandduk och sandpapper som säljs i Australien, Sydostasien och så vidare.

varför välja oss

100 % nöjdhetsgaranti

Vi är så övertygade om att du kommer att vara nöjd med våra tjänster, vi garanterar det.

Omfattande erfarenhet

Vårt team av proffs har varit i branschen ganska länge. Låt oss leverera lösningar som fungerar första gången!

Rättvis och konkurrenskraftig prissättning

Vår prisstruktur är utformad för att göra en blygsam vinst så att vi kan fortsätta att vara en hjälte en annan dag.

Produktkategori

Senaste produkterna

Kontakta oss

Mob: +8613361403292
WhatsApp: +8613361403292
wechat: +8618560921569
E-post: yfabrasive@163.com
Lägg till: Rum 7307 Hongyi Chuanggu, Huahong Publishing Industrial Park, No.7 Minxiang North Road, High-Tech Zone, Zibo City, Shandong-provinsen.

Fördelar med polerande slipskiva

Materialborttagningseffektivitet:
En av de främsta fördelarna med slipskivor ligger i deras exceptionella materialavlägsningseffektivitet. Slipkornen som är inbäddade i hjulets yta skär, slipar eller formar effektivt material, vilket gör det till ett mycket effektivt verktyg för att snabbt ta bort överflödigt material och uppnå önskad form.

Mångsidighet mellan material:
Polerande slipskivor är mångsidiga verktyg som kan hantera ett brett utbud av material, från metaller som stål och aluminium till hårda material som keramik och sten. Denna mångsidighet gör dem ovärderliga i industrier där sammansättningen av material som bearbetas kan variera avsevärt.

Precision och noggrannhet:
Polerande slipskivor utmärker sig genom att ge precision och noggrannhet vid formning och efterbehandling. Den kontrollerade nötningen som erbjuds av hjulet möjliggör finjusteringar, vilket gör det möjligt för hantverkare att uppnå snäva toleranser och släta ytor, avgörande i applikationer som verktygs- och formtillverkning.

Olika former och storlekar:
Polerande slipskivor finns i en mängd olika former och storlekar, var och en designad för specifika uppgifter. Från raka hjul för ytslipning till skålhjul för konturering och cylindriska hjul för precisionsslipning, variationen tillåter användare att välja det mest lämpliga verktyget för deras applikation.

Livslängd och hållbarhet:
Högkvalitativa polerande slipskivor, konstruerade med hållbara material och bundna slipmedel, uppvisar utmärkt livslängd. Denna hållbarhet minskar frekvensen av byten, vilket bidrar till kostnadsbesparingar på lång sikt.

Kylningsmekanismer:
Avancerade slipskivor innehåller ofta kylmekanismer, såsom porösa strukturer eller speciellt formulerade bindningar. Dessa funktioner hjälper till att avleda värme som genereras under slipningsprocessen, förhindrar överhettning och minimerar risken för termisk skada på arbetsstycket.

Tidseffektivitet:
Polering av slipskivor ger tidseffektivitet tack vare sin förmåga att snabbt forma eller avsluta material. Detta är särskilt fördelaktigt i branscher där tid är en kritisk faktor, vilket bidrar till ökad produktivitet och snabbare handläggningstider.

Brett utbud av applikationer:
Polerande slipskivor kan användas i olika branscher, inklusive tillverkning, fordon, flyg och konstruktion. Oavsett om det gäller precisionsbearbetning eller tung materialborttagning gör slipskivornas anpassningsförmåga dem till ett bra verktyg i olika professionella miljöer.

Enkel användning:
Poleringsslipskivor, oavsett om de är monterade på handhållna slipmaskiner eller integrerade i större slipmaskiner, är generellt sett användarvänliga. Deras användarvänlighet gör dem tillgängliga för ett brett spektrum av proffs, från erfarna hantverkare till nybörjare.

Vad är polering slipskiva

Poleringsslipskiva är ett verktyg som används för ytpolering och slipning, vanligtvis gjord av slipmedel och bindemedel, med specifika former och storlekar. Poler- och slipskivor används huvudsakligen för ytbearbetning av metall och icke-metalliska material, såsom att ta bort ytjämnhet, oxidskikt, rost, repor etc., för att uppnå en jämn, platt och ljus yteffekt.
Det finns många typer och specifikationer av poler- och slipskivor, och olika typer och partikelstorlekar av poler- och slipskivor kan väljas enligt olika material och bearbetningskrav. Vanliga poler- och slipskivor inkluderar hartspoler- och slipskivor, keramiska poler- och slipskivor, gummipoler- och slipskivor, etc.

Tillämpningar av poleringsslipskiva

Hittills har vi diskuterat hur olika hjultyper och sammansättningar kan påverka en slipskivas prestanda. Och vi har undersökt hur val av speciella skivdiametrar och tjocklekar kan optimera slipskivor för specialiserade applikationer.

Låt oss nu undersöka några särskilda applikationer som kräver användning av slipskivor och överväga de optimala hjulspecifikationerna för var och en.

Multipass svetsarbete:För arbete på rörledningar, tryckkärl och andra kritiska svetsoperationer av hög kvalitet, kommer operatörerna sannolikt att vilja ha en skiva som Tiger Zirc pipeline slipskiva. Detta hjul innehåller keramiskt infunderat zirkoniumoxidaluminiumoxid med en 1/8-tums tjocklek för precision och kontroll vid slipning av svetssträngen i en fas. Detta hjul har diametrar från 4 1/2 till 9 tum.

Mekaniserad rörsvetsning:För mekaniserad rörsvetsning behöver operatörer i allmänhet tunnare hjul som gör att de kan slipa strängen utan att expandera eller förstöra avfasningen. Tiger Mech-skivan är en idealisk lösning, designad för slipstarter och -stopp på J- och K-fas. Detta hjul innehåller keramikinfunderad zirkoniumoxid och en tunn 3/32-tums tjocklek som möjliggör precision och konsistens. Diametrarna 4 1/2-tum till 7-tum tillåter flera val av slipstorlekar vid skåra mekaniserade rörsvetsar.

Att välja rätt storlek på poleringsslipskivan innebär att man överväger flera faktorer:

Bearbetningskrav
De specifika bearbetningsuppgifter som krävs måste beaktas. Olika slipskivor är lämpliga för olika bearbetningstekniker, såsom planslipning, invändig och extern cylindrisk slipning och hörnklippning. Att välja lämplig form på slipskivan som motsvarar bearbetningsuppgiften kan bättre uppfylla kraven.

Arbetsstyckets form
Formen på arbetsstycket är också en viktig faktor. Olika slipskivor är lämpliga för olika typer av arbetsstycken. Till exempel är platta slipskivor lämpliga för ytslipmaskiner, koniska slipskivor är lämpliga för handhållna verktyg och cylindriska slipskivor är lämpliga för cylindriska slipmaskiner. Att välja en slipskivaform som är kompatibel med maskinens typ och specifikationer kan säkerställa en säker och stabil bearbetningsprocess.

Bearbetningsmaskin
Olika slipskivor är lämpliga för olika typer av bearbetningsmaskiner. Till exempel är platta slipskivor lämpliga för ytslipmaskiner, koniska slipskivor är lämpliga för handhållna verktyg och cylindriska slipskivor är lämpliga för cylindriska slipmaskiner. Med tanke på bearbetningsmaskinens typ och specifikationer kan valet av en slipskivaform som är kompatibel med den säkerställa en säker och stabil bearbetningsprocess.

Bearbetningsmaterial
Bearbetningsmaterialet är också en viktig faktor vid valet av slipskivans form. Olika slipskivor är lämpliga för olika material, såsom metall, trä, keramik, etc. Att välja lämplig slipskivaform baserat på bearbetningsmaterialets hårdhet, sprödhet och egenskaper kan förbättra bearbetningseffektiviteten och arbetsstyckets kvalitet.

Bearbetningsvillkor
Slutligen bör även bearbetningsförhållanden, såsom bearbetningshastighet, skärkraft och användning av kylvätska, beaktas. Vissa slipskivor kan vara mer lämpade för höghastighetsbearbetning, medan andra kan vara mer lämpade för låghastighetsprecisionsbearbetning. Att säkerställa att den valda slipskivans form kan anpassas till de nödvändiga bearbetningsförhållandena kan uppnå de bästa bearbetningsresultaten.

Att välja rätt storlek på poleringsslipskivan kräver att man beaktar följande aspekter

Hårdheten hos materialet som bearbetas

Slipskivans hårdhet är direkt relaterad till hårdheten hos materialet som bearbetas. För hårdare material behövs en slipskiva med större och hårdare slipkorn. För mjukare material behövs en slipskiva med mindre och mjukare slipkorn. Därför, när du väljer storleken på slipskivan, är det nödvändigt att först bestämma hårdheten hos materialet som bearbetas för att välja en lämplig slipskiva hårdhet och storlek.

Krävd bearbetningsnoggrannhet

I de fall där hög bearbetningsnoggrannhet krävs, bör en slipskiva av mindre storlek väljas. Detta beror på att ju mindre diametern på slipskivan är, desto högre rotationshastighet på skivan, vilket kan ge en mer exakt bearbetningseffekt. Speciellt för jobb som kräver finbearbetning eller ytbehandling är mindre slipskivor mer lämpliga.

Maskinspecifikationer och begränsningar

När du väljer storlek på slipskivan måste specifikationer och begränsningar för den slipmaskin som används också beaktas. Olika slipmaskiner kan ha olika krav på axeldiameter och axelhålstorlek. Det är viktigt att se till att den valda slipskivans storlek matchar slipmaskinen för att säkerställa säker och korrekt drift.

Vikten av att underhålla dina polerande slipskivor

För att förstå hur viktigt det är att klä slipskivor måste du först förstå hur slipskivor fungerar. En slipskiva är ett slipande skärverktyg. Den roterar snabbt under användning och påminner mycket om en såg. Ett sågblad är dock bara vasst längs kanten. En slipskiva har små vassa korn fördelade över skivans yta. Att klä slipskivor är viktigt underhåll.

När du pressar ett annat material mot slipskivan slits dess yta gradvis bort. Resultaten varierar från subtila till dramatiska beroende på hjulet och dess avsedda användning. Slipskivor finns i olika material. Ytmaterialet på slipskivan kommer att avgöra vilka föremål den kommer att fungera på. Till exempel fungerar aluminiumoxidhjul bra på många stål, smidesjärn, glödgat smidbart järn och brons. Kiselkarbid fungerar bra på gummi och sten.

Slipskivor finns i olika former, inklusive koppar, skålar och cylinderformer. Formen på hjulet förändras vanligtvis över tiden med användning. När du märker att hjulets form skiljer sig från den som visades från början, är det dags att diskutera frågan om att slipa slipskivor. Du har tillgängliga alternativ för dig som diamantskåp för slipskivor och förbandspinnar av aluminiumoxid. Var och en har sina egna särdrag.

Diamantverktyg för slipskivor är ett extremt svårt och effektivt alternativ. Diamanter är mest kända för sin gnistra och elegans, men de har också en hållbar kvalitet som gör dem idealiska för att dressa verktyg. De hårda diamanterna plockar och omformar de flesta dressinghjul mycket snabbt och effektivt. En diamantskåp för slipskivor fungerar med nästan vilket material som helst. Välj den byrådesign som är bäst för din önskade finish och sätt igång med att återställa din slipskiva till sin forna glans.

Förbandspinnar av aluminiumoxid är också ett bra alternativ. Aluminiumoxid används ofta för att klä verktyg gjorda av diamant. Diamanterna slipas lätt med aluminiumoxid. Om verktyget du arbetar med själv är diamant, välj den här typen av dressingstick för att behålla den.

Kommoder finns i många former så att du enkelt kan återställa alla typer av slipskivor. En mejselbyrå skapar en fin kontur. Stoppskåp är bäst för en konkav radie. Grit dressers har breda jämna ytor för snabb påklädning på en stor yta. Det finns ett verktyg för alla slipskivor så att du alltid kan hålla dina ytor i toppform. Planera att använda dina förbandsverktyg ofta och dina slipskivor kommer att ha en lång livslängd.

Tillverkningsprocessen för polering av slipskivor

De flesta slipskivor tillverkas med kallpressmetoden, där en blandning av komponenter pressas till form vid rumstemperatur. Detaljerna i processerna varierar avsevärt beroende på typen av hjul och praxis hos enskilda företag. För massproduktion av små hjul är många delar av processen automatiserade.

Blanda ingredienserna
Förberedelse av slipskivablandningen börjar med att välja exakta mängder av slipmedel, bindemedel och tillsatser enligt en specifik formel. Ett bindemedel, typiskt ett vattenbaserat vätmedel i fallet med förglasade hjul, tillsätts för att belägga slipkornen; denna beläggning förbättrar kornens vidhäftning till bindemedlet. Bindemedlet hjälper också slipskivan att behålla sin form tills bindningen stelnar. Vissa tillverkare blandar helt enkelt alla material i en enda mixer. Andra använder separata steg för att blanda slipkorn med bindemedel.
Hjultillverkare lägger ofta ner stora ansträngningar på att utveckla en tillfredsställande blandning. Blandningen måste vara fritt flytande och fördela korn jämnt genom slipskivans struktur för att säkerställa jämn skärverkan och minimal vibration när skivan roterar under användning. Detta är särskilt viktigt för stora hjul, som kan vara så stora som flera fot i diameter, eller för hjul som har en annan form än den välbekanta platta skivan.

Gjutning
För den vanligaste typen av skiva, en ringformad skiva, hälls en förutbestämd mängd slipskivablandning i en form bestående av fyra delar: en cirkulär stift i storleken på det färdiga hjulets hål (dess mitthål); ett skal med en 1-tum (2.5-centimeter) vägg, ungefär dubbelt så hög som den önskade slipskivan är tjock; och två platta, cirkulära plattor med diameter och borrhålsstorlekar lika med hjulets. En mängd olika metoder används för att fördela blandningen jämnt. Vanligtvis svänger en rak kant runt den mittersta axeltappen för att sprida blandningen i formen.
Med hjälp av tryck i intervallet 100 till 5000 pund per kvadrattum (psi) i 10 till 30 sekunder, komprimerar en hydraulisk press sedan blandningen till slipskivans slutliga form. Vissa tillverkare använder mätblock mellan de två frontplattorna för att begränsa deras rörelser och skapa enhetlig tjocklek. Andra kontrollerar hjultjockleken genom att noggrant övervaka blandningens konsistens och pressens kraft.
Efter att formen har tagits bort från pressen och hjulet tagits bort från formen, placeras hjulet på en platt, värmebeständig bärare. Slutlig formning av hjulet kan ske vid denna tidpunkt. Allt arbete i detta skede måste göras mycket noggrant eftersom hjulet hålls samman av endast det tillfälliga bindemedlet. Lättare hjul kan lyftas för hand i detta skede; tyngre kan lyftas med en hiss eller försiktigt skjutas på en bärare för att transporteras till ugnen.

Bränning

I allmänhet är syftet med bränningen att smälta bindemedlet runt slipmedlen och att omvandla det till en form som kommer att motstå värmen och lösningsmedel som påträffas under slipningen. Ett brett utbud av ugnar och ugnar används för att elda slipskivor, och temperaturerna varierar kraftigt beroende på typen av bindning. Hjul med en hartsbindning bränns vanligtvis vid en temperatur på 300 till 400 grader Fahrenheit (149 till 204 grader Celsius), och hjul med förglasade bindningar bränns till temperaturer mellan 1700 och 2300 grader Fahrenheit (927 till 1260 grader Celsius).

Efterbehandling
Efter bränningen flyttas hjulen till ett avslutningsområde, där borrhål brotschas eller gjuts till angiven storlek och hjulets omkrets görs koncentrisk med mitten. Steg kan vara nödvändiga för att korrigera hjulsidornas tjocklek eller parallellitet, eller för att skapa speciella konturer på sidan eller omkretsen av hjulet. Tillverkare balanserar också stora hjul för att minska vibrationerna som kommer att genereras när hjulet snurras på en slipmaskin. När hjul har fått etiketter och andra märkningar är de redo för leverans till konsumenten.

Vår fabrik

productcate-1-1

FAQ

F: Vad används en slipskiva till?

A: Vad är en slipskiva? Slipskivor innehåller slipkorn och lager av glasfiber bundna till en skiva av ett annat ämne. Slipkornen fungerar som slipverktyg och tar bort material från ett arbetsstycke för att forma och förfina det. Slipskivor är användbara vid många slip- och bearbetningsoperationer.

F: Vilken är den mest aggressiva slipskivan?

S: Diamant- och CBN-slipskivor är de mest aggressiva slipskivorna på marknaden just nu. Båda ger dominerande prestanda på grund av deras höga avverkningshastighet och förmåga att slipa de svåraste materialen.

F: Vilken typ av slipskiva behöver jag?

S: För slipning av gjutjärn, icke-järnhaltiga metaller och icke-metalliska material, välj ett slipmedel av kiselkarbid. Hårda, spröda material kräver i allmänhet ett hjul med fin kornstorlek och en mjukare kvalitet. Hårda material motstår inträngning av slipkorn och gör att de snabbt mattas ut.

F: När ska man slänga en slipskiva?

S: Avyttring av använda slipskivor
För kapning och slipning av skivor, övervaka alltid utgångsdatumet (märkt i metallskivan). De bör inte användas efter detta på grund av att den organiska bindningen försämras. Lagerkontroll bör säkerställa att de äldre hjulen används först.

F: Är slipskivor säkra?

S: LÅT INTE otränade personer hantera, förvara, montera eller använda hjul. ANVÄND INTE hjul som har tappats eller skadats. ANVÄND INTE ett hjul på slipmaskiner som roterar med hastigheter högre än det MAX RPM som är markerat på hjulet eller på slipmaskiner som inte visar ett MAX RPM-hastighet. Använd INTE överdrivet tryck när du monterar ett hjul.

F: Vilken är den bästa slipskivan för härdat stål?

A: Diamantslipskivor
Dessa hjul är utmärkta för härdat stål och andra material med hårdheter över 50 Rockwell C. Dessa hjul kan också ta bort mycket material på kort tid. Precis som aluminiumoxid använder vi diamantslipskivor för cylindrisk, yt- och ID

F: Vad är en slipskiva av typ 7?

S: Hjultyp beskriver hjulets form, vilket påverkar vilken typ av arbete som utförs. Typ 1 har samma tjocklek över hjulets framsida och kant. Typ 5 är infälld på ena sidan för flänsmontage från ena sidan. Typ 7 är försänkt på båda sidor så att hjulet kan monteras mellan flänsar.

F: Vad är en slipskiva av typ 5?

A: Typ 5. Den används för ytslipning, dvs produktion av plana ytor. Slipning sker med hjälp av skivans yta.

F: Hur länge håller en slipskiva?

S: Livslängden för en slipskiva beror på dess användbarhet. Det kan vara från en dag till några år. Det är dock viktigt att byta ut hjulet efter ett visst tidsintervall för att undvika ytterligare skador. Enligt tumregeln måste hjulet kasseras när du är 1＂ bort från urtaget.

F: Vad används 36-kornslipskivan till?

S: Denna slipskiva är snabb, imponerande skarp och fri från grader, vilket gör den perfekt för: ✔Slipning, ✔Slipning, ✔Spånborttagning, ✔blandning, ✔rostborttagning och ✔finishing. Vi har parat ihop aluminiumoxidslipmedlet med ett medelstort 36-korn, vilket gör att denna slipskiva kan producera kraftiga snitt och erbjuda snabb avverkning.

F: Hur tät ska en slipskiva vara?

S: Vi vill inte att muttern ska vara mer än lite mer än för hand åtdragen, annars kan det bli skador på hjulet. Dessutom är systemet självåtdragande. Idag eliminerar de flesta slipmaskiner denna snällhet.

F: Vad bör göras innan du installerar en slipskiva?

S: Koppla bort bärbara maskiner från strömkällan innan du börjar montera eller ta bort hjul. Inspektera maskinen och dess hjulskydd. Använd aldrig en maskin som har skadats eller en som inte har ett ordentligt nötande skålskydd. Inspektera och rengör maskinens bakre fläns och monteringsgängor.

F: Vilka material kan inte slipas på en slipskiva?

S: Bänkslipmaskiner bör inte användas för mjukare material som (men inte begränsat till) icke-järnmetaller (mässing, aluminium, koppar), plast eller trä. Material som är mindre än 3 tum kan inte slipas om inte en korrekt fixtur används för att hålla händerna tillräckligt långt från att komma i kontakt med slipskivan.

F: Vad är att en slipskiva brister?

S: En underskattad, sliten, skadad eller igensatt slipskiva kan spricka och explodera – vilket frigör enorma mängder energi i form av splitter med hög hårdhet. Detta är en allvarlig fara och leder ofta till dödsfall för operatören.

F: Vad är en slipskiva av typ 11?

A: Norton Type 11 Flaring Cup slipskivor
Använd på en vinkelslip för metall- och murverksapplikationer. Slipa vinklar för att förbereda för svetsning, slipa och avsluta svetsar, rengöra slagg från flamskärning eller för snabba avskärningsapplikationer.

F: Vad betyder siffrorna på en slipskiva?

S: Slipskivans specifikation är markerad som en serie bokstäver och siffror. Till exempel WA 60 K 7 V. Detta representerar typen av slipmaterial, kornstorleken, kvaliteten, strukturen och bindningstypen. En allmän vägledning för specifikationsmärkning kan ses i tabellen här: Exempel.

F: Vad är skillnaden mellan en slipskiva och en slipskiva?

S: En av de största skillnaderna mellan slipskivor och slipskivor är deras avsedda användningsområden. Slipskivor används vanligtvis för små eller medelstora slipprojekt, medan slipskivor är bäst lämpade för större, tunga projekt.

F: Vad är en rosa slipskiva?

A: Rosa aluminiumoxid-slipskivor
Dessa aluminiumoxidhjul används i stor utsträckning av kunden för slip- och skärverktyg som mejslar och hyveljärn. Dessa rosa slipskivor används främst för ytslipning & verktygsrum.

F: Vilken är den mest aggressiva slipskivan?

F: Vad betyder slipskiva av typ 27?

A: Hjul av typ 27 – En skiva som är avsedd för intryckt fat/center avsedd för slipning på skivans yta som används med vinkelslipar utrustade med lämpligt skydd.

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av poleringsslipskivor i Kina. Om du ska köpa högkvalitativ poleringsslipskiva till konkurrenskraftigt pris, välkommen att få mer information från vår fabrik.

grovt kontrollpoleringslipningshjul, Sydamerikansk marknadspoleringshjul, slipning och poleringshjul