Rimligt val av hårdhet avslipverktygär nyckeln för att få en bra slipeffekt.
När man väljer hårdhet på slipverktyget är den mest grundläggande principen att säkerställa att slipverktyget har lämplig självslipning under slipprocessen för att undvika överdrivet slitage på slipverktyget; Se till att ingen för hög malningstemperatur genereras under slipningen.
Som tidigare nämnts är hårdheten hos slipverktyget relaterad till bindemedlets antal, ju högre hårdhet slipverktyget har, desto fler bindemedelsnummer, desto starkare bindemedelsbrygga, desto större hållkraft på bindemedlet. bindemedlet på slipmedlet, så att slipmedelspartikeln kan stå emot den större slipkraften utan att gå sönder eller falla av. Tvärtom, när hårdheten hos slipverktyget är låg, är bindemedlets hållkraft på den slipande partikeln liten, och den slipande partikeln är lätt att bryta eller falla av. Därför, om hårdheten på slipverktyget väljs för högt, är inte bara de matta slipande partiklarna lätta att bryta eller falla av och förlorar skärförmågan, utan ökar också friktionen mellan slipverktyget och arbetsstycket, arbetsstyckets yta är lätt att värma och bränna. För att ta bort de slöa slipande partiklarna i tid måste slipverktygen trimmas ofta, vilket resulterar i ett stort slitage. Om hårdheten på slipverktyget är mjukt, kommer de slipande partiklarna att falla av när de fortfarande är vassa, vilket resulterar i onödigt slitage. Samtidigt är slitaget för snabbt, och slitaget på arbetsytan är mycket ojämnt, vilket också kommer att påverka arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet.
Sammanfattningsvis kan endast det korrekta valet av slipverktygets hårdhet bibehålla sitt normala sliptillstånd och möta bearbetningsbehoven. Särskilt vid slipning av verktyget, hårdheten hos slipverktyget även om avvikelsen är en liten nivå, kommer det att påverka kvaliteten på slipverktyget, vilket kan ses att inverkan av slipverktygets hårdhet är mycket viktig.
När du väljer hårdheten på slipverktyget är den mest grundläggande metoden: arbetsstyckets hårdhet är hög och hårdheten på slipverktyget är låg; Arbetsstyckets hårdhet är låg och hårdheten på slipverktyget är hög. Eftersom arbetsstyckets hårdhet är låg, är trycket på den slipande partikeln som skärs in i arbetsstycket motsvarande litet, den slipande partikeln är inte lätt att matta, för att göra att den slipande partikeln inte kommer att brytas eller falla av innan matt, så valet av högre hårdhet hos slipverktyget är mer lämpligt; Tvärtom, när hårdheten på arbetsstycket är hög, är trycket från slipmedlet som skärs in i arbetsstycket motsvarande stort och trubbigt, och valet av slipverktyg med mjukare hårdhet kan ge självslipning i tid för att bibehålla slipprestanda av slipverktygen. Men när arbetsstyckets material är mjukare och segheten är stor (såsom mjuk brons, mässing, etc.), eftersom den skurna metallskärningen är lätt att blockera det slipande verktyget, är det lämpligt att välja det slipande verktyget med grövre hårdhet.
Slipverktygets hårdhet är också en viktig faktor som påverkar temperaturen i slipområdet. Slipning av arbetsstycket med låg värmeledningsförmåga (som legerat stål), på grund av arbetsstyckets relativt höga yttemperatur, är det ofta lätt att producera brännskador och sprickor, vid denna tidpunkt bör slipskivan med lägre hårdhet och lösare organisation vara väljs, och kylningen bör förstärkas för att effektivt undvika brännskador på arbetsstycket. På samma sätt, vid slipning av tunna arbetsstycken, är det också nödvändigt att använda en skiva med en lösare struktur och lägre hårdhet. Vid slipning av den yttre cirkeln av det tunnväggiga ihåliga arbetsstycket är slipskivans hårdhet lägre än det fasta arbetsstyckets, vilket också är för att förhindra deformation av arbetsstycket som orsakas av höjningen av sliptemperaturen.
När du väljer hårdheten på slipverktyget är det i allmänhet nödvändigt att överväga vissa situationer.
När kontaktytan mellan slipverktyget och arbetsstycket är stort, bör slipverktygets hårdhet väljas lägre för att undvika att arbetsstycket värms upp för högt och påverkar slipkvaliteten. Till exempel är hårdheten hos slipverktygen som används för plattslipning med vertikal axel låg; Hårdheten på slipskivan som används för planslipning och inre mjukslipning är lägre än den för slipskivan som används för extern slipning. Men vid slipning av ett fint och långt inre hål, på grund av slipskivans låga hastighet, är slipskivan lätt att bära och gör att arbetsstycket producerar avsmalning (horn), så hårdheten på slipskivan är högre än så. av den allmänna inre slipningen. På liknande sätt kan en hårdare slipskiva användas för att slipa arbetsstycket med en liten öppning, och en mjukare slipskiva bör användas för att slipa arbetsstycket med en stor öppning.
Vid slipning av diskontinuerliga ytor och gjutgods till grader bör hårda eller superhårda slipskivor väljas; Vid slipning av ämnen med hög belastning bör även en hård eller superhård slipskiva väljas för att undvika för snabbt slitage på slipskivan.
(3) Ersätt diamantslipverktyg för slipning (slipskiva eller bryne), på grund av det stora trycket under dressing, behovet av högre hårdhet, så ultrahårda slipverktyg används ofta.
④ Kraftiga slipmaskiner och bättre styva slipmaskiner, eftersom de har små vibrationer under slipning, är de slipande partiklarna inte lätta att förstöra, så slipskivan med lägre hårdhet kan användas.
⑤ Vid skärning i den yttre cirkeln, för att undvika brännskador på arbetsstycket, bör slipskivans hårdhet vara lägre än den för den axiella matningen.
⑥ Kvarnen med automatisk knivgång kan använda en mjukare slipskiva än kvarnen med manuell knivgång.
Ju mindre grovhetsvärdet på bearbetningsytan och ju mer exakta kraven på arbetsstyckets storlek är, desto lägre bör slipskivans hårdhet väljas för att undvika överdriven slipvärme och försämring av arbetsstyckets ytvävnad. Till exempel, med ultramjuk spegelslipande hartsbondslipskiva, kan du slipa en yta med en grovhet Rz på 0.05μm, men för allmän finslipskiva är hårdheten högre, annars kommer det att påverka bearbetningen arbetsstyckets noggrannhet på grund av ojämnt slitage på slipskivans arbetsyta.
Reporna på arbetsstyckets yta är ofta relaterade till det felaktiga valet av sliphårdhet. När slipmedlets hårdhet är för låg är det lätt att falla av de slipande partiklarna, så på grund av verkan av extrudering eller friktion kommer de slipande partiklarna att repa arbetsstyckets yta, så hårdheten hos slipverktygen bör vara korrekt. ökade vid denna tidpunkt.
(9) Arbetsstycket är lätt att värma under torrslipning, och en mjuk 1 till 2 liten slipskiva bör användas jämfört med våtslipning.
⑩ När produktionseffektivitetskraven är höga kan mjuka slipskivor användas för att underlätta slipskivans självslipning och minska antalet förband. Men slitaget på slipskivan kommer att öka i enlighet med detta, så det är nödvändigt att utföra en omfattande analys och jämförelse i tekniska och ekonomiska indikatorer.
Vid höghastighetsslipning, när matningshastigheten är oförändrad, blir spånen som skärs av slipkornen tunnare, skärkraften som bärs av slipkornen minskar på motsvarande sätt och slitningen på slipskivan är långsammare. I detta fall, för att förbättra slipskivans självslipning, måste dess hårdhet vara 1 till 2 grader mjukare än den för vanlig slipning, vilket är fallet vid höghastighetsfinslipning. På samma sätt, för vissa obalanserade arbetsstycken (som vevaxel, etc.), eftersom arbetsstyckets hastighet inte kan vara för hög vid slipning, bör hårdheten på slipskivan också väljas lägre för att undvika att arbetsstycket bränns. Huvudsyftet med höghastighetsslipning är att förbättra skäreffektiviteten, och skärmatningen bör ökas, och slipkraften som bärs på slipkornet kommer att öka. För att säkerställa att de slipande partiklarna inte faller av i förtid bör slipskivans hårdhet vara 1 till 2 små nivåer högre än för vanlig slipning.
Deslipskivaav superhård kvalitet bör väljas vid slipning av stålkulan (kulan); Generellt skära arbetsstycket, hårdheten på slipskivan bör väljas till medelhård nivå.
Vid slipning av hårdmetall- och snabbstålverktyg bör en slipskiva med J~G-hårdhet väljas.
Vid formning av slipning, för att bibehålla arbetsstyckets korrekta geometri, bör slitaget på slipskivan inte vara för stort, så slipskivans hårdhet bör vara högre.
