Rollen avslipskiva i slipmaskin är mycket stor, för att uppfylla kraven för ytslipning, det finns många regler för valet av slipskiva. När du gör valet är det nödvändigt att välja enligt slipmetoden, arbetsstyckets material, bearbetningskrav etc. Samtidigt, efter val av slipskiva, är det också nödvändigt att kombinera lämplig slipmängd för att säkerställa precisionen och kvaliteten på ytslipning.
Rollen för slipskivor i slipmaskin är mycket stor, för att uppfylla kraven för ytslipning finns det många regler för valet av slipskiva. När du gör valet är det nödvändigt att välja enligt slipmetoden, arbetsstyckets material, bearbetningskrav etc. Samtidigt, efter val av slipskiva, är det också nödvändigt att kombinera lämplig slipmängd för att säkerställa precisionen och kvaliteten på ytslipning.
Först, metoden för ytslipning
1, tvärgående slipmetod: när bordets längsgående slag slutar, gör slipskivans spindel eller bordet en tvärgående matning, då är metallskiktets tjocklek på slipskivan den faktiska tillbakaskärningsmängden. Slipbredden är lika med den tvärgående matningen, och efter att det första lagret av metall på arbetsstycket slipats bort, matas slipskivan på nytt vertikalt. All sliptillägg slits bort för att arbetsstycket ska nå önskad storlek, vilket kallas tvärslipningsmetoden.
2, djupslipningsmetod: den är utvecklad på basis av tvärslipningsmetod. Denna malningsmetod kan förbättra produktionseffektiviteten. Eftersom den vertikala matningen och tvärmatningen vid grovslipning är stor lämpar den sig för slipning av större arbetsstycken på en kvarn med hög effekt och god styvhet, och den måste även vara uppmärksam på installation och tillräcklig kylning.
3, steg slipning metod: den är baserad på storleken på arbetsstycket slipning marginal, slipskivan i ett steg form, så att det i en vertikal matning slipning hela marginalen. Denna slipmetod är baserad på storleken på arbetsstyckessliptillägget, slipskivan trimmas till en stegform, så att den slipar hela tillägget i en vertikal matning.
För det andra, valet av ytslipskiva
I allmänhet används en platt slipskiva för periferisk slipning. Eftersom kontaktbågen mellan slipskivan och arbetsstycket är större än den för cylindrisk slipning, bör slipskivans hårdhet vara något mjukare än den för cylindrisk slipning. I allmänhet används J och K för slipning av härdat stål, H, J och K används för slipning av ohärdat stål och H, J och K används för slipning av gjutjärn. Kornstorleken på slipskivan är vanligtvis grövre än den för cylindrisk slipning, vanligtvis 30-60, och 46 används vanligtvis.
Cylindrisk slipskiva används vanligtvis för planslipning, och insatsslipskiva kan också användas för grovslipning. På grund av den stora kontaktytan är spånavlägsnandet svårt, lätt att värma, så de flesta av de hartsbundna slipskivorna används, partikelstorleken är 20-36 och hårdheten är mellan J och K.
För det tredje, val av slipmängd
Valet av slipmängd bestäms av bearbetningsmetod, slipegenskaper, arbetsstyckesmaterial och andra förhållanden.
1, slipskivans cirkulära hastighet: att förbättra slipskivans cirkulära hastighet är bra för att förbättra slipeffektiviteten.
2, tabell längsgående matningshastighet: när bordet är rektangulärt väljs den längsgående matningshastigheten 1-12m/min; När tabellen är cirkulär är rotationshastigheten 7-30m/min.
När slipbredden är stor krävs noggrannhet och tvärgående matningsmängd, bordets längsgående matningshastighet bör väljas mindre.
Kort sagt är den längsgående matningshastigheten snabb, slipytans grovhetsvärde är högt, men produktionseffektiviteten förbättras och värmeavledningsförhållandena förbättras.
3, den vertikala matningen av slipskivan: det vill säga mängden tillbakaskärning. Den vertikala matningen av slipskivan bestäms enligt storleken på den tvärgående matningen. När den tvärgående matningsmängden är stor, bör den vertikala matningsmängden vara liten, för att inte påverka livslängden för slipskivan och verktygsmaskinen och arbetsstyckets noggrannhet; Om den horisontella matningen är liten bör den vertikala matningen vara stor. I allmänhet är den vertikala matningshastigheten för grovslipning 0.015-0.05 mm; Finslipning är 0,005-0,01 mm.
