Slipbearbetning används vanligtvis som den slutliga processen för bearbetning av arbetsstycket, och dess uppgift är att säkerställa att produktdelarna kan uppnå den noggrannhet och ytkvalitet som krävs på ritningarna. Slipytans grovhet är nära relaterad till detaljernas precision, och en viss precision bör ha motsvarande ytjämnhet. Under normala omständigheter, för att effektivt kontrollera storleken, bör grovheten Ra-värdet inte överstiga en åttondel av dimensionstoleransen, effekten av slipytans ojämnhet på delarnas prestanda är: ju mindre ytjämnhet, desto bättre slitage resistans, korrosionsbeständighet och utmattningsbeständighet hos delarna. Det omvända är sant.
Därför måste man i slipningsprocessen vara uppmärksam på att minska ytjämnheten. Bland de viktigaste processfaktorerna som påverkar slipningens ytjämnhet har slipskivans partikelstorlek ett betydande inflytande på den. Ju finareslipskivapartikelstorlek, ju fler slipande partiklar som är involverade i slipningen samtidigt, desto lägre blir slipytans grovhet. I allmänhet bör slipskivan med 46 ~ 80 partikelstorlek användas vid slipning, slipskivan med 150 ~ 240 partikelstorlek bör användas vid finslipning, och hartsgrafitslipskivan med W10 ~ W7 partikelstorlek bör användas i spegel slipning, så att bättre ytjämnhet kan erhållas.
Under de senaste åren, med utvecklingen av ny teknik och utvecklingen av högprecisionsslipningsteknik, når slipstorleken 0.1 ~ 0.3μm, ytjämnheten når 0. 2 ~ 0.05μm, slipytans metamorfa skikt och kvarvarande spänning är mycket små, och bearbetningskvaliteten är avsevärt förbättrad.
Formslipning, särskilt högprecisionsformslipning, är ofta ett nyckelproblem i livet. Det finns två problem med formslipning:
Den första är kvaliteten på slipskivan, främst att slipskivan måste ha god självslipning och formbehållning samtidigt, och de två är ofta motsägelsefulla.
Den andra är sliphjulsbehandlingstekniken, det vill säga att erhålla den erforderliga slipskivans profil och skärpa effektivt och ekonomiskt. Därför, för att förbättra effektiviteten och noggrannheten vid slipning, särskilt för effektiv efterbehandling av svårbearbetade material, använder effektiv och kraftfull slipning CBN-slipskiva, vilket gör att den kraftfulla slipningen bryter igenom begränsningarna för traditionell slipning, och produktiviteten fördubblas. Vissa delar av ämnet behöver inte grovbearbetas och kan malas direkt till färdiga produkter.
Detta förbättrar inte bara bearbetningseffektiviteten, utan förbättrar också bearbetningskvaliteten. Såsom SG-slipmedel. Det är ett nytt keramiskt aluminiumoxidslipmedel, ren korund som råmaterial, det kombineras med ett medium som magnesiumoxid i vatten, för att producera en klumpgel, efter torkning för att bilda ett sprött föremål. Den krossas sedan till önskad partikelstorlek vid en temperatur på 1300 grader C till 1400 grader C
Tillverkad genom sintring. Dess hårdhet är mycket högre än vanlig aluminiumoxid, och segheten är bra, så den kan arbeta under högre hastighet och större belastningsförhållanden, och metallslipningshastigheten är mer än tre gånger högre än vanlig aluminiumoxid. Dess största fördel är att slipytans temperatur är låg, slipskivan har alltid en skarp slipegg, slipskivans form är bra och tiden är lång. Slipning av kubisk bornitrid. Det är ett hårt och slitstarkt slipmedel och har utmärkta egenskaper som hög värmeledningsförmåga och kemisk beständighet. Den senaste generationen av slipmedel kännetecknas av skarp, hög hållfasthet och kan användas för ostödd skärning, vilket minskar slipkraften under slipningsprocessen och därmed minskar skadorna på arbetsstycket.
Faktum är att huruvida de slipande syntesbetingelserna är strikt kontrollerade eller inte kommer att direkt påverka den slutliga kristallformen och fysikaliska egenskaper, inklusive styrka, termisk stabilitet och brottegenskaper hos slipmedelspartikeln, och därmed påverka dess prestanda. Till exempel, de fyra ABN-produkterna som produceras av företaget De Beers, var och en av dessa fyra produkter har sina egna olika egenskaper. ABN200 är ett skört svart slipmedel, som huvudsakligen används i keramiskt bundna slipverktyg och metallbelagda hartsbundna slipverktyg. ABN300 har en liknande styrka som ABN200 men är bärnstensfärgad och används ofta i slipverktyg bundna med metall och epoxihartser. ABN600, som är svart, är ett typiskt höghållfast kubisk boroxidslipmedel med en specifik kristallyta och används även i metall- och epoxihartsbindande slipmedel. ABN800 är den senaste generationen av höghållfast enkristall kubisk boroxidmaterial. ABN800 har en liknande styrka som ABN600, dock kan man se att det finns betydande skillnader mellan de två, den förstnämnda har skarpa kanter och hög termisk stabilitet.
I slipningsprocessen kan block eller runda slipande partiklar övervägas för slipning med en stor negativ frontvinkel mot arbetsstycket. För vassa polygonala partiklar används stor positiv frontvinkel i de flesta fall för slipning. Därför är det bäst att välja slipande partiklar med negativa frontvinklar vid slipning av stål med högt karbidinnehåll (som vissa höghastighetsstål). Skarpa polygonala slippartiklar med stora positiva frontvinklar har potentiella fördelar vid bearbetning av hårdare och starkare material, såsom vissa höghastighetsstål och ythärdade stål.
Påverkan av nötande egenskaper vid långsam matningsslipning. I slipningsprocessen kommer typen och storleken på belastningen som placeras på en enskild slippartikel att påverka skärprestandan hos slipmedelspartikeln och sedan påverka valet av det bästa slipmedlet. För att illustrera detta utfördes underscenestester: M2 höghastighetsstål slipades med ett keramiskt bundet hjul med en ändradie på 0.5mmr90 grad V, två ABN600 och ABN800 abrasiader testades, och normala slipkrafter, effekt och slitage på slipskivor övervakades. Det kan ses att ABN800:s normala slipkraft är låg. När matningshastigheten ökar ökar skärhastigheten och slipkraften ökar också. Men för slipskivan ABN800 är förbättringen av slipkraften relativt liten. Den ökande trenden för slipkraft med ökad matningshastighet är i princip densamma med ABN600. Även om slipkraften och energin som uppmätts för slipskivan tillverkad av ABN800-slipmedel är lägre, reduceras också slitaget på skivans ändyta med en krökning på 0,5 mm. När matningshastigheten ökas från 200 mm/min till 300 mm/min, ökas den relativa procentandelen av de tre parametrarna, det vill säga skäreffekten ökas med 50 %. Med försämringen av slipförhållanden blir fördelarna med slipande partiklar med skarpa vinkelegenskaper mer framträdande.
Nickel-kromstål är ett svårt material att slipa. Med tanke på den höga spånavlägsningshastigheten för slipmedel med skarpa kanter, utfördes sliptestet av 718 nickel-kromstål med keramiskt bunden slipskiva. Två typer av höghållfasta slipmedel, ABN600 och ABN800, testades som tidigare. Som du kan se, jämfört med ABN600, behåller ABN800 sina fördelar vid 150 mm/min och 200 mm/min bordshastigheter. När bordshastigheten ökas ytterligare till 300 mm/min uppvisar båda slipskivorna höga slitagehastigheter för slipskivor. Testresultaten visar dock att vid slipning av samma material med en skiva gjord av skarpa slipmedel kan rimlig livslängd för skivan erhållas vid både 150 mm/min och 200 mm/min hastigheter.
Ytslipningstestet av M2 höghastighetsstål utfördes med hartsbunden slipskiva. I experimentet är storleken på den lilla slipskivan gjord av ABN600 och ABN800 slipmedel 125 mm×6 mm. De experimentella resultaten visar att slipskivan med vassa slipmedel har lång livslängd och låg slipkraft. Det är välkänt att under slipning uppstår en övergående gränsyta hög temperatur mellan slipmedlet och arbetsstyckets slipyta. De experimentella resultaten visar att gränsytslipningstemperaturen för kubisk boroxid är lägre än den för vanliga slipmedel. Det viktigaste skälet är att den specifika slipenergin för den kubiska boraxoxidskivan är lägre än den för den vanliga slipskivan. Genom testet kan man se att med ökningen av skärdjupet beror anledningen till att den kubiska boraxoxidskivan har låg slipenergi främst på den höga värmeledningsförmågan hos kubisk boroxid.
Sammanfattningsvis, vid slipning av olika material och processförhållanden kan det rimliga valet av slipskivor minska slipytans noggrannhet, förbättra slipytans kvalitet, förbättra slipeffektiviteten exponentiellt och uppnå effekten av lågkostnadsbearbetning, och Slipskivan har lång livslängd, låg beredningsfrekvens, hög metallslipningshastighet och bra kyleffekt för slipkraften.
