Intern slipning kan delas in i följande tre former:
1, center typ intern slipning
Vid slipning roterar arbetsstycket runt mittlinjen på spindeln på huvudstocken, den vanliga inre slipmaskinen eller den universella externa slipmaskinen är i denna form, som är lämplig för slipning av de inre hålen i hylsor, kugghjul, flänsar och andra delar.
2, planetarisk inre slipning
Vid slipning är arbetsstycket fixerat, slipskivan roterar inte bara runt sin egen axel med hög hastighet, utan roterar också runt mitten av sliphålet med lägre hastighet för att uppnå cirkulär matning; Dessutom används slipskivan även för längsgående matningsrörelse och periodisk tvärmatning. Den tvärgående matningen av slipskivan uppnås genom att öka planetrörelsens rotationsradie. Planetarisk intern slipmaskin används huvudsakligen för att slipa stora volymer, inte lätta att rotera delar.
3, centrumlös intern slipning
I den mittlösa inre slipmaskinen stöds arbetsstycket på stödhjulet och presshjulet med sin färdiga yttre cirkel, och roteras av styrhjulet. Denna slipmetod är lämplig för slipning av det inre hålet i de tunnväggiga ringdelarna.
För det andra, egenskaperna hos intern slipning
Jämfört med extern slipning har intern slipning följande egenskaper:
1. Vid invändig slipning, diametern påslipskivaär liten och slipskivans hastighet begränsas av det interna slipverktygets hastighet, så sliphastigheten är vanligtvis mellan 20-30m/s. På grund av den låga sliphastigheten är grovhetsvärdet på arbetsstyckets yta inte lätt att minska.
2. Vid intern slipning, eftersom slipskivan är i kontakt med arbetsstycket i en inre cirkel, är kontaktbågen mellan slipskivan och arbetsstycket större än den för den yttre cirkelslipningen, så slipvärmen och slipkraften är relativt stora är de slipande partiklarna lätta att matta och arbetsstycket är lätt att värma eller bränna.
3. Under intern slipning är skärvätskan inte lätt att komma in i slipområdet; Skräpet är inte lätt att ta bort. När det slipande dammet samlas i arbetsstyckets inre hål är det lätt att orsaka blockering av slipskivan och påverka arbetsstyckets ytkvalitet. Speciellt vid slipning av spröda material som gjutjärn, slipning av spån och skärning. Vätskan blandas till pasta, vilket är lättare att täppa till slipskivan och påverka slipskivans slipprestanda.
4. Styvheten hos slipskivans långa axel är relativt dålig, vilket är lätt att producera böjningsdeformation och vibrationer, vilket har stor inverkan på bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten, och begränsar också förbättringen av slipmängden.
För det tredje, metoden för intern slipning
Justera slipskivans läge före slipning. Vid slipning av det inre hålet på den universella cylindriska slipmaskinen är slipskivan i kontakt med hålets främre vägg. Vid denna tidpunkt är den tvärgående matningsriktningen för slipskivan densamma som vid slipning av den yttre cirkeln. På en intern slipmaskin är slipskivan i kontakt med hålets bakre vägg, vilket underlättar för operatören att observera slipytan.
Invändig slipning används ofta längsgående metod och skärmetod.
1, longitudinell slipningsmetod
Denna malningsmetod är densamma som den cylindriska longitudinella slipmetoden. När du slipar genom hål, välj först diametern på slipskivan och förlängningsaxeln enligt arbetsstyckets diameter och längd. Styvheten på det långa skaftet är bättre, och längden på det långa skaftet behöver bara vara något större än hålets längd.
2, skär i slipningsmetod
Denna slipmetod är densamma som den cylindriska skärande slipmetoden, som är lämplig för att slipa arbetsstycket med kort inre hållängd och har hög produktionseffektivitet.
När skärmetoden används för slipning är styvheten hos den långa axeln bättre, och slipskivan blockeras lätt och trubbig i den kontinuerliga matningen, så slipskivan bör trimmas i tid. En lägre skärhastighet bör användas vid slipning.
