Kraven islipbandproduktionsprocessen för sandbandssubstratet, slipmedel, bindemedel och sanddensitet är extremt strikta, och det förtida slutet av sandbandets livslängd orsakas ofta av felaktig användning. Nedan analyserar vi flera typiska problem.
1. Limskydd:
När ett lager av metallmaterial täcks på den slipande skäreggen, det vill säga en klibbig lock uppstår. Vid denna tidpunkt blir ytan på slipbandet blank och handen känns slät. Sticky caps förekommer främst i metallmaterial med hög hållfasthet, speciellt i hårda och sega material.
– Otillräckligt sliptryck är den främsta orsaken till klibbiga kapsyler. För material med hög hårdhet gör otillräckligt tryck det svårt för de slipande partiklarna att skära in i arbetsstycket, och det är svårt för de slipande partiklarna att gå sönder och skärpa sig.
En mjukare kontaktskiva eller pressplatta, även om den är kopplad till ett tillräckligt högt sliptryck, kommer bara att få den att kollapsa allvarligt, och de slipande partiklarna är svåra att pressa in i arbetsstycket.
- Hög bandhastighet, så att de slipande partiklarna i slipområdet för otillräcklig tid, skär in i arbetsstyckets djup förtunning, och allvarlig uppvärmning.
Orsakerna till klibbigt lock är omfattande, och lösningen är också omfattande, det vill säga lämpligt kontakthjul eller tryckplatta, tillräckligt högt sliptryck och låg bandhastighet är de grundläggande lösningarna på problemet. Naturligtvis är valet av självslipande bra slipmedel också nödvändigt.
2. Trubbig:
I slipningsprocessen, även om alla slipande partiklar fortfarande finns kvar, är skärpan redan mycket dålig. Detta beror på att den nötande skäreggen på grund av slitage trubbigt, detta fenomen kallas matt. Normal avtrubbning är slutet på bandets livslängd, och uppenbarligen orsakas den "trubbning" som vi hänvisar till här främst av felaktigt val eller användning av bandet när de slipande partiklarna ännu inte har förbrukats.
Det mjukare kontakthjulet eller pressplattan gör det svårt för de slipande partiklarna att skära in i arbetsstycket, vilket resulterar i en platt kant.
Bristen på sliptryck är också lätt att matta slipbandet, och slipmedlet är svårt att skärpa sig själv.
När arbetsstycket är hårt är valet av sandband inte lämpligt, eller så är hastigheten på sandbandet hög, och det är svårt att skära in i arbetsstycket och matt.
Det onormala slitaget på sandbandet påverkar allvarligt sandbandets livslängd och ökar bearbetningskostnaden avsevärt, så det kan inte ignoreras.
3. Blockerad:
Igensättning är när slipspalten snabbt täcks och fylls med spån innan den slipande skäreggen är helt trubbig, så att slipbandet förlorar sin skärförmåga.
Det finns många orsaker till blockering, främst orsakade av felaktig användning, bearbetade material och val av slipband:
-- Kontakthjulet eller pressplattan är för mjuk, vilket gör att de slipande partiklarna är svåra att skära in i arbetsstycket, slipbandet är huvudsakligen i sliptillstånd och temperaturen i bearbetningsområdet värms upp på grund av friktion , så att spånen "svetsas" till slipbandet, vilket orsakar blockering. Lösningen bör vara ett hårt kontakthjul och tryckplatta, eller ett kontakthjul och tryckplatta med en topptandbaksida, och ett kontakthjul med liten diameter kan också användas.
- Den höga hastigheten på bandet är också svårt att göra den slipande partikeln effektivt skära in i arbetsstycket, samma kommer att inträffa blockering och arbetsstycket bränna, vid denna tidpunkt bör minska hastigheten på bandet.
-- Det bearbetade materialet är för mjukt (som aluminium, koppar och andra icke-järnmetaller) orsakar lätt att sandbandets yta blockeras, lösningen bör vara: att använda gles sandband; Under villkoret att uppfylla kravet på grovhet, används grovkornigt sandband. Slipband av kiselkarbid med större sprödhet används. Metoden för att lägga till sliptillsatser, såsom användning av smörjmedel, antas.
Bearbetningsytan på lätt igensatta material är slät, och slipbandet som är lätt att orsaka repor som fett och grov partikelstorlek kan inte användas för sådana material, och det ultrabelagda slipbandet bör användas, som har bra spån prestanda för borttagning och anti-tilltäppning.
För det andra, kontroll av slipbandsavvikelse:
Avvikelse är nyckeln till att påverka sandbandets kvalitet och livslängd, orimlig utformning av sandbandets spänning och justeringsmekanism kommer att orsaka att sandbandets avvikelse och slagfenomenet är allvarligt, så att bearbetningskvaliteten inte kan uppfylla de specificerade processkraven och avsevärt förkorta sandbandets normala livslängd, kommer sandbandet att gå sönder och skrotas på mycket kort tid. Därför är valet av stödram gjutning, transmission och justeringsmekanism effektiv och rimlig modell nyckeln till att få bra bearbetningsresultat och effektivt förlänga livslängden för sandbandet.
Fem orsaker till brott på slipbandsfogen:
1. Inte tillräckligt med lim; 2. Kort trycktid och otillräcklig temperatur; 3. Stor spänning, raka rynkor; 4. Överföringsmekanismen har dålig stabilitet och orimlig design.
Sex, sandband använder vanliga problem och lösningar.
Sandbandsmaskin som kör crepe, riv, run off
-- Kontrollera om omkretsen på sandbandet är lämplig (omkretstoleransområdet är vanligtvis plus eller minus 5 mm);
-- Kontrollera om sandbandets cylindricitet (omkretsskillnaden mellan de två ändarna) är för stor (vanligtvis är omkretsskillnaden mellan de två ändarna mindre än 5 mm);
-- Kontrollera om sandbandet är förvrängt. Enkel inspektionsmetod: sprid ut sandbandet plant på en plan mark, änden av sandbandet i linje på båda sidor, se om den andra änden är förvriden;
-- Kontrollera om det finns främmande föremål på drivhjulet, slipplattan och arbetsstycket som ska bearbetas, om kontakthjulet är parallellt, om transmissionsspindeln är deformerad eller om drivhjulet är allvarligt slitet.
-- Kontrollera om arbetsstyckets skärmängd uppfyller kraven.
