Som ett idealiskt sandblästringsmedium,brun aluminiumoxidanvänds ofta i olika sandblästringsscenarier. Brun korund med olika partikelstorlekar är lämplig för olika sandblästringskrav och arbetsstyckets ytförhållanden.
varför välja brun korund som sandblästringsmaterial?
I sandblästringsprocessen väljs brun aluminiumoxid som huvudslipmedel främst på grund av dess måttliga hårdhet, starka slitstyrka, goda kemiska stabilitet och andra egenskaper. Brun korundsandblästring kan inte bara effektivt rengöra smuts- och oxidskiktet på arbetsstyckets yta, utan också öka ytjämnheten och förbättra bindningskraften mellan beläggningen och substratet.
vilka är de vanliga tillämpningsscenarierna för olika korn?
1. Grov partikelstorlek (såsom F8, F10) ** : lämplig för tung rengöring och snabb borttagning av ytoxidskikt. Dessa bruna korundpartiklar med större partikelstorlek har en starkare slagkraft och kan snabbt ta bort smuts, rost och beläggning på arbetsstyckets yta. De används ofta i förbehandlingsfasen för att förbereda för efterföljande sandblästrings- eller beläggningsoperationer.
2. ** Medelstor partikelstorlek (som F12, F16) ** : lämplig för allmän rengöring och ytpolering. Dessa medelstora bruna korundpartiklar kan ta bort ytsmuts utan att orsaka överdriven skada på arbetsstycket. De används ofta för ytbehandling av metall och icke-metalliska material, såsom rostborttagning och oxidation.
3. ** Fin partikelstorlek (som F20 och högre) ** : lämplig för finsandblästring och ytpolering. Dessa bruna korundpartiklar med mindre partikelstorlek har mindre skada på arbetsstyckets yta och kan ge en mer känslig yteffekt. De används ofta i krävande ytbehandlingsapplikationer, såsom polering och finishförbättring av precisionsdetaljer, formar, etc.
Det bör noteras att valet av lämplig partikelstorlek inte bara beror på sandblästringsbehoven, utan också nära relaterat till arbetsstyckets material, beläggningskrav och andra faktorer. Därför är det i praktiska tillämpningar nödvändigt att göra omfattande överväganden och urval enligt den specifika situationen. Samtidigt, för att säkerställa sandblästringseffekten och arbetsstyckets kvalitet, är det också nödvändigt att strikt kontrollera sandblästringsparametrarna och driftprocessen och stärka säkerhetsledning och personalutbildning.
