Skrovligslipbandslipning är en speciell form av slipverktyg för slipband, med hjälp av en spänningsmekanism för att göra det spänt, och drivhjulet för att få det att röra sig med hög hastighet och under ett visst tryck, slipbandet och arbetsstyckets yta kontakt för att uppnå hela processen med slipning.
I stort sett är bandslipning och slipning av slipskivor också den kumulativa effekten av höghastighetsrörliga "mikrokantskärverktyg" - bildandet av mikroskärpartiklar, så slipmekanismen är ungefär densamma. Men på grund av de olika sammansättningsegenskaperna och användningssättet för själva slipbandet skiljer sig slipning av slipband från slipning av slipskivor i både slipmekanism och omfattande slipprestanda.
Prestanda:
1) Slipskivan är styv kontaktslipning
Den slipande slipbandslipningen är elastisk kontaktslipning, och även i fallet med oelastiska stålkontakthjul, eftersom substratet och bindemedlet som utgör slipbandet har en viss grad av elasticitet, för att inte tala om användningen av elastiskt gummi som kontakt hjul i de flesta fall.
På grund av detta, förutom slipskivan med samma glid-, plöjnings- och skäreffekter, finns det också den abrasiva extruderingen på arbetsstyckets yta, och den plastiska deformationen, förändringen av det kalla lagret och ytans rivning och det termoplastiska flödet orsakas av friktionen från kontaktpunktens temperaturökning. Därför, ur denna synvinkel, har bandslipning flera funktioner för slipning, slipning och polering. Det är också därför den slipande bandslipytan är bra.
Å andra sidan, på grund av sandbandets elastiska slipegenskaper, är längden på kontakten mellan sandbandet och arbetsstycket i slipområdet större än slipskivans, och antalet slipande partiklar som deltar i slipningen är stor och belastningen på en enda slippartikel är liten och likformig och skadan på slippartiklarna är liten. Slitageförhållandet för hela slipbandet (förhållandet mellan mängden slipmaterial som avlägsnas och slipmedelsförbrukningen för slipbandet kallas slipförhållandet, och det reciproka slipförhållandet kallas slitageförhållandet) är mycket mindre än slipskivans.
2) Fördelningen av slipkorn på slipskivans slipyta är oorganiserad
Det är mycket oregelbundet, i själva slipningen skärs de slipande partiklarna med en stor negativ frontvinkel, en liten bakvinkel eller till och med en negativ bakvinkel, och skärförhållandena är mycket dåliga. Slipbandet är annorlunda, slipbandet är specialtillverkat, slipmedelspartikelns geometri är ofta i form av en deltakropp och tillverkas mestadels av en serie avancerade processer som elektrostatisk sandplantering. Storleken och fördelningen av den slipande partikeln är likformig och konturen är bra och den skarpa kanten är utåt i form av plantering på ytan av sandbandssubstratet, vilket exponerar fler delar av limskiktet. Därför är slipbandet skarpare än slipskivan, skärförhållandena är bättre, materialdeformationen är liten under slipning, skärhastigheten är hög, slipkraften och den resulterande slipvärmen är liten och sliptemperaturen är låg.
3) Slipskivan är fylld med bindemedel
Det finns väldigt lite utrymme. Det brösthaltiga utrymmet mellan slipbandspartiklarna är i allmänhet minst 10 gånger större än slipskivan, och slipkornens ekvivalenthöjd är bra, så det effektiva skärområdet för slipbandspartiklarna är stort, skärförmågan är starkare än slipskivan och slipspånen kan tas bort direkt när som helst, sällan kvar på ytan av slipbandet vilket orsakar blockering, utan att öka friktion och uppvärmning, och slipzonens temperatur är låg.
4) Omkretsen av sandbandet
Ur designsynpunkt kan det vida överskrida slipskivans omkrets, vilket gör att slipbandet inte bara har en bra värmeavledningsremsa under slipning, utan också genom den upphängda delen av slipbandet (det vill säga delen som inte är i kontakt med kontakthjulet, spännhjulet, slipplattan, etc.) under drift, kan slipstaven på slipbandet naturligt skakas av, vilket ytterligare minskar fenomenet med att slipande partiklar fylls på. Detta minskar friktionsvärmen, vilket också är en orsak till bandets låga sliptemperatur.
Det kan ses att bearbetningsmekanismen för slipning av slipband är en mer komplex form som är samma som och skiljer sig från slipning av slipband, vilket är den teoretiska grunden och grundläggande utgångspunkten för att analysera och förstå mekanismen för slipning av slipband.
Bandslipning åstadkoms av ett stort antal vertikalt orienterade slipande skäreggar anordnade på ytan av bandet. Varje slippartikel kan betraktas som ett mikroverktyg, så att studera slipprocessen för dessa enstaka slipande partiklar är grunden för att studera hela slipning av slipband.
Ur mikroskopisk synvinkel är de slipande partiklarna på slipbandets yta följande: spetsen på en kniv är cirkulär och eggvinkeln är trubbig eller trubbig
Runda skärverktyg. Bågens radie är från några mikrometer till tiotals mikrometer, och storleken är relaterad till materialet och partikelstorleken hos den slipande partikeln. På grund av dessa geometriska egenskaper hos slipande partiklar, vid slipning, är skärdjupet litet (spåntjockleken är tunn), vanligtvis cirka {{0}}.005 ~ 0,05 mm. Därför används den stora majoriteten av slipande skäreggar för att skära arbetsstycket under tillstånd av stor negativ frontvinkel. Detta är detsamma som skärprocessen för verktygsmaskinen, arbetsstyckets material deformeras till spån under extruderingen och friktionen av den slipande skäreggen, och bearbetningsytan formas. Den elastiska kontaktegenskapen hos slipband gör att skärprocessen av slipande skärkant grovt delas upp i fyra steg: extrudering, glidning, plöjning och skärning. Till en början klämmer de slipande partiklarna in i arbetsstycket, eftersom skärdjupet är mindre än radien av slipbladets spets, vilket bildar en stor negativ frontvinkel, arbetsstyckets yta endast elastisk deformation. Med ökningen av skärdjupet ökar gradvis trycket av slipande partiklar på arbetsstyckets yta, och arbetsstyckets yta börjar övergå från elastisk deformation till plastisk deformation. De slipande partiklarna fortsätter att klämmas, friktionen intensifieras, den termiska spänningen ökar kraftigt, och spåren plöjs ut på ytan av arbetsstycket, och metallen glider och sticker ut på båda sidor av spåren. Den plastiska deformationen av arbetsstyckets material ökar. När skärdjupet fortsatte att öka, halkade det påskjutna metallskiktet avsevärt. När trycktrycket överstiger hållfastheten hos arbetsstycket, flyter spånan ut ur den främre verktygsytan och skär bort från arbetsstyckets yta. Andelen av de fyra stegen i den slipande skärprocessen i hela slipprocessen är också olika.
Ytbildningsprincipen för slipning av slipband
Slipprocessen är processen för slipande skärande metall, det är samma sak som skärande maskinverktyg, slipning av metall upplevde också elastisk deformation, plastisk deformation, skärbildning och andra processer, och det finns en hel del slipkraft och slipvärmegenerering. På grund av den olika formen och fördelningen av slipande partiklar i slipprocessen är de faktiska effektiva slipande partiklarna på ytan av slipmedelsbandet mindre än det totala antalet slipmedelspartiklar. Därför är samtidigt storleken på strängsprutningen, glidningen, plöjnings- och skärverkan av de slipande partiklarna på metallen olika, och resultaten är olika. Även olika delar av samma slippartikel och samma del spelar olika roller under olika bearbetningstider. Det kan ses att slipningen av sandband är mycket komplicerad. I synnerhet den negativa främre vinkelskärprocessen för den slipande skäreggen, skärförhållandena är mycket dåliga, den intensiva extruderingen i varje steg gör att slipytan producerar allvarlig plastisk deformation, och ett stort antal plastisk deformation av metallen är inte en spånutflöde, men fortfarande kvar på den bearbetade ytan, så härdningsfenomenet på den bearbetade ytan är allvarligt, och den kvarvarande spänningen är stor. På grund av den höga hastigheten för den slipande partikeln och den trubbiga skäreggen på den slipande partikeln, kommer det att orsaka större friktion och elastisk och plastisk deformation i slipzonen, och det kommer att uppstå större värmegenerering under slipningsprocessen, vilket resulterar i höjning av arbetsstyckets yttemperatur i slipzonen, vilket kommer att orsaka förändringar i arbetsstyckets ytskikt. Särskilt när det nötande slitaget på bandet är allvarligt, intensifieras slipfriktionen, och en stor mängd slipvärme genereras, vilket gör att yttemperaturen på arbetsstycket stiger kraftigt, vilket resulterar i organisatoriska förändringar i ytmetallen (t.ex. brännskador, sprickor, termisk stress, etc.). Detta är en anledning till att användningen av abrasiv bandslipning ibland fortfarande kan bränna ytan på arbetsstycket.
Så, sammanfattningsvis,
Mekanismen för bandslipning kan sammanfattas enligt följande:
På grund av den likformiga fördelningen av slipande partiklar på ytan av slipbandet, bra kontur, exponerad skarp egg och skarp skäregg, är skärförhållandena bättre än slipskivan, så att slippartiklarna har stora plöjnings- och skäreffekter under slipprocessen av slipbandet, så materialavlägsningshastigheten är hög och effektiviteten hög.
Efter nästan 30 års utveckling har abrasiv bandslipning blivit en relativt komplett och självbildande ny bearbetningsteknik. På grund av dess höga bearbetningseffektivitet, breda tillämpningsområde, starka anpassningsförmåga, låga användningskostnader, säker och bekväm drift och så vidare, gynnas den av användarna. I främmande länder har sliptekniken för slipande band gjort stora framsteg, dess bearbetningsobjekt och applikationsområden blir mer och mer omfattande, den kan bearbeta nästan alla tekniska material, från allmänna dagliga apparater till storskalig flygutrustning kan inte tillämpas, och har blivit ett viktigt medel för att få betydande ekonomiska fördelar. Som bearbetningsteknik har den fått mer och mer uppmärksamhet och utvecklats snabbt eftersom den har följande viktiga egenskaper:
Slipande bandslipning är en typ av elastisk slipning, är en slags slipning, slipning, polering av en mängd olika kompositbearbetningstekniker.
Slipbandet har en starkare skärförmåga än slipskivan, så dess slipeffektivitet är mycket hög. Den höga effektiviteten av slipbandsslipning återspeglas i dess höga skärhastighet, slipförhållande (förhållandet mellan vikten av arbetsstycket och vikten av det abrasiva slitaget) och kraftutnyttjandet av verktygsmaskinen. För närvarande har stålborttagningshastigheten för den kända bandslipningen nått 700 mm3/mm·s, till och med mer än svarvning eller fräsning. Bandets slipförhållande är mycket högre än slipskivans, upp till 300:1, eller till och med 400:1, medan slipskivan endast är 30:1. Effektutnyttjandegraden för slipmaskinen med slipband, så långt som den tidiga utvecklingen av slipbandsslipning har nått 80%, före andra verktygsmaskiner, och nu är den så hög som 96%, jämfört med endast 52% av slipmaskinen , fräsmaskin 57 %, svarv 65 %, så slipning av slipband är fortfarande en bra energibesparande bearbetningsteknik.
Slipande bandslipning av arbetsstyckets ytkvalitet är hög. Förutom dess många roller att slipa, slipa och polera, beror detta på att:
Jämfört med slipning av slipskivor kallas slipning av slipband "kallslipning", det vill säga att sliptemperaturen är låg och arbetsstyckets yta är inte lätt att bränna och andra fenomen.
Det slipande bandslipsystemet har låg vibration och god stabilitet.
På grund av själva sandbandets lätta vikt är balanstillståndet för slipprocessstruktursystemet lätt att kontrollera, och alla roterande delar (som kontakthjulet, drivhjulet, spännhjulet etc.) slits minimal, och det kommer inte att finnas några dynamiska obalansfaktorer som slipskivan.
Dessutom kan den elastiska slipeffekten av sandbandet avsevärt minska eller absorbera vibrationer och stötar som genereras under slipning.
Sliphastigheten är stabil, och banddrivhjulet kommer inte att vara detsamma som slipskivan, ju mindre diameter, desto långsammare hastighet.
Den höga ytkvaliteten hos slipbandsslipningsarbetsstycket manifesteras huvudsakligen i ett litet ytråhetsvärde, bra restspänningstillstånd och inga mikrosprickor eller metallografiska strukturförändringar på ytan.
Ur ytjämnhetssynpunkt har slipbandsslipningen nått Ra{{0}}.01mm, för att uppnå effekten av spegelslipning, och för grovhetsvärdet på Ra0,1mm eller mer är det mycket lätt att uppnå.
Den kvarvarande spänningen på ytan av arbetsstycket för slipbandsslipning är till största delen tryckspänning, och dess värde är i allmänhet -60~-5Kg/mm², medan slipskivan mestadels är dragspänning, så slipning av slipband är mycket gynnsamt för att stärka arbetsstyckets yta och förbättra arbetsstyckets utmattningshållfasthet.
Slipningsnoggrannheten är hög. På grund av förbättringen av kvaliteten på sandbandsproduktionen och produktionsnivån för sandbandsslipmaskinen har sandbandslipning redan kommit in i raden av precision och ultraprecisionsbearbetning, och den högsta noggrannheten har nått mindre än 0 .1 mm.
Bandslipningskostnaden är låg. Detta återspeglas främst i:
Sliputrustning för slipband är enkel. Jämfört med sliphjulsslipen är slipbandsslipen mycket enklare, främst för att slipbandets vikt är låg, slipkraften är liten, vibrationen är liten under slipprocessen och styvheten och hållfasthetskraven för verktygsmaskinen är mycket lägre än slipskivans.
Slipning av slipband är lätt att använda och kortare hjälptid. Oavsett om det är manuell eller motoriserad bandslipning är operationen mycket enkel. Från byte av justeringssanden till fastspänning av arbetsstycket som bearbetas kan allt göras på mycket kort tid.
Slipningsförhållandet för slipband är stort, maskinens kraftutnyttjandegrad är hög och skäreffektiviteten är hög.
Detta resulterar i minskade verktygs- och energikostnader för att ta bort samma vikt eller volym av material, och ett kortare fotavtryck.
Bandslipning är mycket säker, låg ljudnivå och damm, och lätt att kontrollera, goda miljöfördelar.
Eftersom själva sandbandet är väldigt lätt, även om det går sönder, är det ingen fara för skador. Bandslipning är inte lika allvarligt som slipskivan, speciellt vid torrslipning, slipspånen är huvudsakligen materialet i arbetsstycket som bearbetas, och det är lätt att återvinna och kontrollera dammet. Eftersom gummikontakthjulet används kommer slipbandsslipningen inte att bilda en styv inverkan på arbetsstycket som slipskivan, så bearbetningsljudet är mycket litet, vanligtvis<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Slipningsprocessen för slipband är flexibel och anpassningsbar. Detta manifesteras i:
Bandslipning kan lätt användas för slipning av plan, inre, yttre cirkel och komplex yta. Designa en slipande bandsliphuvudenhet som en funktionell komponent kan installeras i svarven efter körning av slipning, kan också installeras i den använda hyveln, men kan också utformas i en mängd olika speciella slipmaskiner. Att använda denna egenskap hos slipande bandslipning kan enkelt lösa vissa svåra delar, såsom ultralång, ultrastor axel och precisionsbearbetning av plana delar.
Sandbandets basmaterial, slipmedel och bindemedel har ett stort urval som kan möta behoven för olika användningsområden. Kornstorleken, längden och bredden på sandbandet har också olika specifikationer, och en mängd olika former som rulle och ring finns tillgängliga.
För samma arbetsstycke kan slipbandslipning bearbetas med en mängd olika slipmetoder och processstrukturer.
Bandslipning har ett brett användningsområde
Slipbandens överlägsna slipprestanda och flexibla processegenskaper avgör att det har ett extremt brett användningsområde, från dagligt liv till industriell produktion av alla samhällsskikt, slipning av slipband inom nästan alla områden. Mångfalden av dess ansökningsformer och det breda utbudet är ojämförligt med alla andra bearbetningsmetoder. Det manifesteras i:
Bandslipning kan slipa nästan alla tekniska material. Förutom de material som slipskivan kan bearbeta kan den även bearbeta icke-järnmetaller som koppar, aluminium och icke-metalliska mjuka material som trä, läder och plast. Särskilt "kallt tillstånd"-slipningseffekten av abrasiv bandslipning gör den mer unik vid bearbetning av värmebeständiga och svårslipade material.
Bandslipning kan bearbeta olika former av arbetsstycken med höga krav på ytkvalitet och noggrannhet. Bandslipning kan inte bara bearbeta den gemensamma plana, inre och yttre runda ytan av arbetsstycket, men också med hög effektivitet för att bearbeta ytkvalitet och precisionskrav är höga stora eller formade delar. Till exempel:
Polering av storyta plåt.
Den maximala bredden på slipskivan är bara 1000 mm, medan sandbandet kan vara mer än 2500 mm. Den bredaste kända bandslipmaskinen har en sandbandbredd på 4900 mm. Den vanliga bearbetningsbredden för sandbandslipning vid faktisk användning är 50 ~ 2000 mm, och bearbetningstjockleken är 0,4 ~ 150 mm. Dess produktivitet är upp till 1000m2/h. Denna typ av breda slipande bandslipning kan användas allmänt i stålplåt, rostfri stålplåt, kiselstålplåt, aluminiumplåt, kopparplåt, spånskiva, plywood, medeldensitetsfiberskiva, läder, isoleringsskiva, keramisk skiva och rymdutrustning, fartyg och kärnfysik forskningsutrustning som används i en mängd olika hög precision och låg ojämnhet av ytbehandling av stora plattor. Precisionsbearbetningen av det intermittenta planet, såsom tvärsnittet av motorväxellådan, kan också formas med en bred sandbandslipning, och kan säkerställa bättre tätning än den traditionella fräs- och hyvelytan.
Kontinuerlig polering av metallband eller tråd
På grund av utvecklingen av bred slipbandslipning har det tunna bandet samma slipförhållanden i hela bredden, så att den lokala kraften inte är för stor, vilket resulterar i spänningsdeformation, så ytan på kallbundet stålband, koppar, aluminiumband och annan legeringsremsa är lämplig för kontinuerlig slipning med slipband. Bearbetningsbredden är 600~2100 mm, bearbetningstjockleken är 0,1~2,2 mm, ytjämnheten är 3,2~0,1 mm och bandets körhastighet är 3~ 80m/min. Planetbandslipning ger en mycket effektiv och ekonomisk bearbetningsmetod för att polera valsad tråd av rostfritt stål eller andra material. Den kända trådpoleringsdiametern är 0,8 ~ 20 mm. Den kontinuerliga körhastigheten är 6~150m/min.
Inre och yttre cirkulär polering av arbetsstycke med stort längd-diameterförhållande.
I modern industri är det mycket bekvämt att använda slipbandslipning för att bearbeta den yttre runda ytan på olika stora axelarbetsstycken och den inre runda ytan på rörarbetsstycken med ett stort förhållande mellan längd och diameter. I allmänhet kan det uppnås genom att lägga till en bandslipanordning till en stor standardutrustning. För stora partier kan en speciell slipbandslip användas. Såsom stor generatorrotor, rulle, papperstork och andra arbetsstycken i den yttre cirkeln och cylindern, oljeledningar, tryckkärl och andra arbetsstycken i den inre cirkelytan bearbetning.
Polering av komplext formade arbetsstycken.
Formning och slipning av arbetsstycket med krökt yta är svårt. Men alla typer av komplexa ytor kan lätt bearbetas genom att använda sandbandets flexibilitet. De inre hörnen med en krökningsradie på endast 3 mm kan också poleras med sandbandet. Såsom flygplansmotorplattor, turbinblad, navigationsblad, kondensorlampskålar, speglar, serviser, handtag, vattenvärmeapparater etc., kan användas för hög effektivitet och högkvalitativ poleringsbearbetning.
Sliputrustning för slipband har olika former och varianter. Det kan utföras på en mängd olika bandsliputrustningar för allmänna ändamål. Allmän utrustning för slipning av sandband liten bärbar bandslipmaskin, universell bandslipmaskin, skrivbordsbandslipmaskin; De stora inkluderar en yttre rund slipmaskin, platt slipmaskin, centerlös slipmaskin och inre rund slipbandslipmaskin. Speciell slipmaskin för slipremmar, kamaxelslipmaskin för slipband, slipmaskin för industriell tank, slipmaskin för slipmedel för bildäck, slipmaskin för bildäck, slipmaskin för motorcykeloljetank, speciell hårmaskin i rostfritt stål med stjärnbassäng.
