Slipskivaär ett skärverktyg för slipning, som är ett poröst föremål gjord av många små och hårda slipande partiklar och bindemedel. De slipande partiklarna axlar skärarbetet direkt och måste vara vassa och ha hög hårdhet, värmebeständighet och en viss seghet. Vanligt använda slipmedel är aluminiumoxid (även känd som korund) och kiselkarbid. Aluminiumoxidslipmedel har hög hårdhet och god seghet, lämpliga för slipning av stål. Kiselkarbids sliphårdhet är högre, skarpare, god värmeledningsförmåga, men mer spröd, lämplig för slipning av gjutjärn och karbid.
Samma slipskiva, på grund av dess olika tjocklek, är ytjämnheten och bearbetningseffektiviteten hos arbetsstycket efter bearbetning inte desamma, det grova slipmedlet används för grovslipning, det fina slipmedlet är lämpligt för finslipning, desto grövre slipmedlet desto mindre partikelstorlek.
Bindemedlet fungerar som en bindning till slipmedlet. Keramiskt bindemedel används ofta, följt av hartsbindemedel. Det olika materialvalet för bindningen påverkar slipskivans korrosionsbeständighet, styrka, värmebeständighet och seghet.
Ju starkare slipande bindning är, desto mindre lätt är det att falla av slipskivan, det kallas slipskivans hårdhet, det vill säga slipskivans hårdhet hänvisar till svårigheten hos de slipande partiklarna på ytan av slipskivan. slipskiva som faller av under inverkan av yttre krafter. Lätt att falla av kallas mjuk, och tvärtom kallas hård. Slipskivans hårdhet och slipande hårdhet är två olika begrepp. Ytan på sliparbetsstycket är mjukare, och skäreggen (kanten) på slippartikeln är inte lätt att bära, så att slipmedlet kan användas under en längre tid, det vill säga en solid slipskiva (högre hårdhet slipskiva) kan väljas. Omvänt är slipskivor med låg hårdhet lämpliga för att slipa arbetsstycken med hög hårdhet.
Slipskivan arbetar med hög hastighet, för att garantera säkerheten bör den kontrolleras före installationen, och det bör inte finnas några sprickor och andra defekter; För att slipskivan ska fungera smidigt bör aktionsbalanstestet utföras före användning.
Efter att slipskivan har arbetat under en viss tidsperiod kommer ytgapet att blockeras av slipspån, slipmedlets spetsiga vinkel blir trubbig och den ursprungliga geometrin kommer att förvrängas. Den måste därför trimmas för att återställa skärkraften och korrekt geometri. Slipskivan behöver trimmas med en diamantpenna.
Slipning är metoden att skära arbetsstycket med slipskivan som skärverktyg på slipmaskinen. Egenskaperna för denna metod är:
(1) Eftersom själva slipskivan har hög hårdhet och värmebeständighet kan den bearbeta material med hög hårdhet, såsom härdat stål och hårdmetall.
(2) Slipskivans och slipmaskinens egenskaper bestämmer att slipprocesssystemet kan göra enhetlig mikroskärning, vanligtvis ap=0.001 ~ 0,005 mm; Sliphastigheten är mycket hög, vanligtvis upp till v=30 ~ 50m/s; Slipmaskinens styvhet är bra; Med hjälp av hydraulisk transmission kan slipning ekonomiskt erhålla hög bearbetningsnoggrannhet (IT6 ~ IT5) och liten ytjämnhet (Ra=0,8 ~ 0,2μm). Slipning är en av de viktigaste metoderna för efterbehandling av delar.
(3) På grund av intensiv friktion är temperaturen i slipområdet mycket hög. Detta kommer att orsaka stress och deformation av arbetsstycket och till och med orsaka brännskador på arbetsstyckets yta. Därför måste en stor mängd kylvätska injiceras under malningen för att sänka malningstemperaturen. Kylvätskan kan också spela en spånavlägsnande och smörjande roll.
(4) Den radiella kraften under slipning är mycket stor. Detta gör att elasticiteten hos maskinslipnings-arbetsstyckesystemet ger vika, vilket gör att det faktiska skärdjupet blir mindre än det nominella skärdjupet. När slipningen ska slutföras bör den därför poleras utan matning för att eliminera fel.
(5) Efter att slipmedlet är trubbigt ökar också slipkraften, vilket gör att slipmedlet går sönder eller faller av och återexponerar den skarpa kanten, denna egenskap kallas "självskärpa". Självskärpan gör att slipningen kan utföras normalt inom en viss tidsperiod, men efter en viss arbetstid bör den trimmas manuellt för att undvika vibrationer, buller och skador på arbetsstyckets ytkvalitet orsakade av ökningen av slipkraft.
Struktur och sliprörelse av ytslipmaskin
Det finns många typer av slipmaskiner, främst ytslipmaskiner, externa slipmaskiner, invändiga slipmaskiner, universella externa slipmaskiner (kan även slipa invändiga hål), kuggslipmaskiner, gängslipmaskiner, guideway slipmaskiner, centerless slipmaskiner (slipmaskiner) externa) och verktygsslipmaskiner (slipverktyg). Ytslipmaskinen och dess rörelse beskrivs här.
1. Struktur för ytslipmaskin (ta M7120A som ett exempel, där: M-- slipmaskin; 71-- horisontell axel rektangulär bordsslipmaskin; 20-- arbetsbordets bredd är 200 mm; En-- första stora förbättringen.
(1) Sliphjulsram -- Installera slipskivan och driv slipskivan att rotera med hög hastighet, och slipskivans ram kan göra manuella eller hydrauliska tvärgående spelrörelser längs laxstjärtstyrskenan på glidsätet.
(2) Skjut - Montera sliphjulsramen och kör sliphjulsramen så att den rör sig upp och ner längs pelarens styrskena.
(3) Kolumn - bärande slid och slipskivahållare.
(4) Arbetsbänk - installation av arbetsstycket och drivs av det hydrauliska systemet för fram- och återgående linjär rörelse.
(5) Säng - stödbord, installera andra komponenter.
(6) Kylmedelssystem - ger kylvätska (förtvåld olja) till malningsområdet.
(7) Hydrauliskt transmissionssystem - dess sammansättning är:
a. Kraftkomponenter -- för oljepumpen, levererar hydrauliskt transmissionssystem tryckolja;
b. Verkställande komponenter -- för cylindern, driver bordet och andra delar att flytta;
c. Styrkomponenter - för olika ventiler, styrtryck, hastighet, riktning, etc.;
d. Hjälpkomponenter - såsom bränsletank, tryckmätare etc.
Jämfört med mekanisk transmission har hydraulisk transmission fördelarna med mjuk transmission, överbelastningsskydd och steglös hastighetsreglering i ett stort område.
2. Ytslipningsrörelse
(1) Huvudrörelse - höghastighetsrotation av slipskivan.
(2) Matningsrörelse
a. Längsmatning - bordet driver arbetsstyckets fram- och återgående linjära rörelse;
b. Vertikal matning - slipskivans rörelse till arbetsstyckets djup;
c. Tvärmatning - hjulets rörelse längs dess axel.
om du behöver slipskiva, besök följande webbplats.:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-slipskiva/cup-slipskiva.html
